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冬季泡沫生產企業注意事項
發布者：成都昊瑞包裝材料有限公司發表時間：2021-12-21
冬季不可忽視的重要因素--溫度
板子做壞了，首先要看發的泡好不好?泡發壞了，板子的質量也好不到那里去。一般我們講影響因素，更多的提到溫度。
剛從預發機預發出的泡粒溫度一般在40~50℃之間，而且在預發過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內部，泡粒較潮濕，泡粒出預發機出料口后，由于泡粒與環境溫差較大，泡粒內部的殘余發泡劑與蒸汽很快冷凝為液體，液體發泡劑又會溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒內部壓力很快降低，內部呈現負壓（或部分真空），此時泡粒顯得較軟，特容易變形，根本無法制作EPS泡沫制品，須經過一段時間的熟化 ；
經過熟化，一方面使其干燥，另一方面使空氣滲入到泡粒內部消除負壓，使泡粒內外壓力平衡，使泡粒圓整，并富有彈性，保證成型時泡粒的膨脹性、珠粒間熔結性，從而提高EPS制品的質量。
明白預發和熟化的機理后，如果冬季預發和熟化車間保溫效果不好溫度較低，熱脹冷縮，容易粒子收癟厲害，破壞了泡粒結構，那么在熟化的時候不能反彈，如果這個時候做較輕重量的板材，板材容易出現收縮變現，開裂，板子變重等現象。一般熟化溫度存在具佳值，一般熟化環境溫度在18~22℃，空氣滲入泡粒內部，而泡粒內部的戊烷基本上不向外擴散，溫度超過22℃，空氣滲入速度提高、加快，于此同時戊烷向外擴散的速度也加快；反之，若溫度低于20℃戊，空氣滲入速度也明顯降低，熟化時間加長，為此一般熟化溫度控制在20~25℃之間為佳；如果主要生產輕板客戶，熟化車間溫度可以適當增加至28左右為佳。（數據僅供參考，以實際車間情況為準。）
大家也都知道要想板子做輕，發泡須輕，理論上是通的，但是梳理了上面這些機理，就能解釋為什么發的泡越輕反而板子做的越重？
舉個輕板例子：
1、一發：以方圓廣興間歇式發泡機為例：發現重了，有些工人為了讓板材足夠輕，一般會采取增加通體壓力的方法讓泡發更輕，這個其實是錯誤的。不是壓力越高就就做的越輕，要看情況而定。輕板都是兩發，如果一發太輕，那么二發時候容易把泡發死掉，這樣板子做出來反而重了。一般筒體壓力不要超過5.5公斤壓力，進氣的速度不要太快，這樣才能把料很均勻的發開。
2、二發：預發過的EPS原料，一般要放在不低于20°，不超過40°的熟化倉內，低于20°容易漲不起了，高于40°容易死泡，板子同樣做出來會重。同時要不低于4個小時的氧化時間，然后在進行二次發泡。這樣在進行打板時候才能即保證了板材的重量，又保證了板材的質量。（數據僅供參考，以實際做板情況為準。）
所以如果熟化倉的溫度過低，特別冬季，一場雨一場涼，有可能是泡沫廠保溫設施做的并不好，四面漏風。車間外面基本和室外溫度差不多，所以泡粒里面的發泡劑呈液態，無法氣化膨脹，導致泡粒收縮、成品手感差，想做輕板反而做的更重了。
總結：進入冬季，氣溫降幅較大，將直接影響泡沫制品的生產，尤其是輕質板材，如仍沿用夏季的生產工藝，將會造成一次發泡的泡粒不能反彈到位，二次發泡出現死泡，板材成型出現夾芯、開裂、收縮、重量超重等問題。在此建議：提高發泡克重，做好車間保溫（建議熟化溫度在35-45℃），提高熟化效果。同時，由于不同原料廠家、不同料別的原料性能也有所不同，請避免混合使用。
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